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溫州汝鑫機(jī)械有限公司
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企業(yè)新聞

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  • 鋼鐵拋丸噴砂后工序間的防銹問(wèn)題及解決辦法
  • 鋼鐵拋丸后的防銹及對(duì)涂層的影響
    對(duì)于不能通過(guò)酸洗除銹除氧化皮的鑄鐵,、鋼鐵件產(chǎn)品,,一般采用機(jī)械方法處理,。噴砂由于嚴(yán)重的吸肺病問(wèn)題已經(jīng)被叫停,,金屬拋丸目前采用的比較多,,也有采用滾光、滾拋等設(shè)備進(jìn)行除銹的,。
    機(jī)械除銹后的最大問(wèn)題是工序間返銹問(wèn)題,。雖然很多人都知道,但由于采用了錯(cuò)誤的處理方法,,還是有不少企業(yè)因此蒙受損失,。
    現(xiàn)在以鋼制散熱器為例,對(duì)拋丸后的防腐蝕和涂裝附著力問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)的論述,。
    鋼制散熱器表面有油污,、氧化層及銹蝕,必須除掉。由于環(huán)保限制很多企業(yè)將酸洗除銹工藝改為拋丸除銹,。拋丸除銹后的暖氣需要二次打壓,,解決打壓后返銹成為企業(yè)棘手的問(wèn)題。
    防銹的方法較多,,然而防銹膜不能對(duì)涂層造成危害,,是很多人沒(méi)有考慮過(guò)的。散熱器行業(yè)采用較多的是低濃度亞硝酸鈉水溶液鈍化防銹,,也有用其他無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行工序間防銹的,。這些方法都會(huì)對(duì)涂裝質(zhì)量造成不良影響。
    散熱器涂裝幾乎都是靜電粉末涂層,,結(jié)合力本來(lái)就比油漆弱,,對(duì)底材的表面處理要求較高�,;疽笕缦拢�
    1) 表面無(wú)油污和銹蝕,。
    2) 疏松的無(wú)機(jī)顆粒物必須較少,包括各類粉塵,,無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶體,,酸堿殘留物,強(qiáng)氧化劑殘留物,。
    3) 不殘留有機(jī)膠粘物及其他有機(jī)塑料膜層,。如塑料皮等。
    所以鋼制散熱器拋丸處理后應(yīng)嚴(yán)禁使用無(wú)機(jī)鹽類防銹劑,,特別是亞硝酸鹽,、重鉻酸鹽等,由于這些無(wú)機(jī)鹽防銹成膜物疏松,,有結(jié)晶粉,,甚至殘留高濃度的堿性或酸性無(wú)機(jī)鹽,,造成涂裝后易返銹,,附著力下降,嚴(yán)重時(shí)大面積剝落,。
    那么散熱器打壓后采用哪種防銹方法比較科學(xué)呢?
    1) 磷化處理
    磷化處理可以短期防銹及提供涂層附著力,,很多人首先想到它。對(duì)散熱器加工來(lái)說(shuō),,可選擇的也只有脫脂磷化液,。鋅系磷化被環(huán)保限制,單一鐵系磷化由于不能除油,,效果不好,,采用二合一脫脂磷化液進(jìn)行浸泡或噴灑,經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐是完全可行的。
    脫脂磷化的最大缺點(diǎn)是:成本太高,,防銹期短,,陰雨天易返銹。由拋丸后散熱器表面有一層鐵粉末,,在靜電吸附作用下,,打壓后也不易洗掉。這層鐵粉末會(huì)造成磷化液大量消耗,;形成的膜層也比較疏松,;磷化時(shí)間短時(shí),易生銹,;另外由于表面粗糙表面積大,,也造成磷化液成倍消耗�,?梢怨浪愠鰭佂韬罅谆蠕摴苤苯恿谆囊黾咏�2倍,,磷化成本超過(guò)酸洗后鋅系磷化。
    建議:除非客戶有要求,,盡量不采用磷化方法防銹處理,。
    2) 無(wú)鉻鈍化處理
    該方法類似磷化處理,不再贅述,。
    建議:盡量不用,。
    3) 有機(jī)防銹處理
    有機(jī)防銹劑有很多種類型,處理散熱器時(shí)需符合下述要求:
    a. 即使殘留有機(jī)物,,也不會(huì)影響涂裝附著力,;
    b. 水溶,且PH值在8.0-9.0之間,,不得高于9.0,;
    c. 膜層必須非常薄,;
    d. 具有清洗油污和鐵粉末的功能,;
    e. 晾干后沒(méi)有粘手的感覺(jué)。

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