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【行業(yè)動態(tài)】拋丸機(jī)出口輥掃不干凈帶鋼砂,，拋丸后鋼板變形及鋼板正反面質(zhì)量監(jiān)控等問題的解決辦法

發(fā)布日期：2022/3/28

1.表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。 2.表面清潔度標(biāo)準(zhǔn),。因我們的拋丸的下道工序熱處理爐對鋼板清潔度的要求較高，至少達(dá)到Sa2.5級,，最好達(dá)到Sa3級,。由于常化爐是無氧爐,，且主要是淬火,。如果鋼板下表面的氧化物沒有清除徹底,。進(jìn)入爐內(nèi)后,，在高溫下氧化物會粘附在熱處理爐的下表面結(jié)成瘤狀物。然后瘤狀物反過來會對爐內(nèi)進(jìn)行處理的鋼板下表面,，反向施壓形成凹坑（輥�,。,，F(xiàn)在市場上對產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求日趨嚴(yán)苛，有輥印的鋼板會造成大量的客戶投訴,，不僅影響產(chǎn)品在客戶心目中的形象,，同時也造成了客戶索賠的大量增加，嚴(yán)重影響了經(jīng)濟(jì)效益,。針對這種情況,，拋丸機(jī)成了關(guān)鍵的設(shè)備,，拋丸質(zhì)量的好壞直接影響了鋼板的下表質(zhì)量。所以鋼板下表的拋丸質(zhì)量是重點檢查的對象,。我們使用的是DISA公司的8拋丸器的通過式拋丸機(jī),，拋頭采用的是37KW直聯(lián)結(jié)構(gòu)，具有傳動效率高,、拋丸量大,、覆蓋面積大的優(yōu)點。拋頭的放置是上下對稱,、前后對稱的布局,。設(shè)備投入使用后，效果還是基本達(dá)到預(yù)期的要求的,。但也存在一些小問題,。比如本機(jī)的丸料清掃采用的是三道清掃工序：1、刮板清掃2,、滾刷清掃3,、高壓風(fēng)機(jī)吹掃。正常使用時這三道工序是能夠滿足清掃要求的,，出拋丸室的鋼板表面基本無鋼丸,。但由于是進(jìn)口設(shè)備當(dāng)時設(shè)計這套清掃裝置時，是按歸照鋼板每米彎曲率為6mm,，事實上由于種種原因,，經(jīng)常達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。這樣只能人為地將刮板抬高,，從而導(dǎo)致過多的鋼丸進(jìn)行刷掃環(huán)節(jié),，超出了機(jī)器當(dāng)時的設(shè)計能力。這樣出拋丸機(jī)的鋼板表面就帶出了不少鋼丸,。機(jī)器在設(shè)計的時候最薄的板是10mm,，在實際操作中經(jīng)常有6mm的鋼板進(jìn)行拋丸。還有9鎳鋼,，這種鋼的材質(zhì)比較軟,。但在軋制的時候表面要增加一層保護(hù)涂層，需要用較大的拋丸量來進(jìn)行處理,。經(jīng)常出現(xiàn)鋼板變形,，一般表現(xiàn)為向上凸起。初期分析以為是上表拋丸速度過大,，將鋼板向上拱起,。然后將下表的電流調(diào)小，實驗后發(fā)現(xiàn)效果并不理想,。后來分析鋼板凸起的原因,，應(yīng)該是拋丸應(yīng)力引起的變形,。這種情況在厚板上面反映并不明顯，但在薄板上非常明顯,。還有就是觀察拋丸后的清潔度效果時,，一般都采取人站在鋼板上表來觀察。下表一般不檢查,，只是通過電流相同,，來確定下表的質(zhì)量應(yīng)與上表面一樣。事實上經(jīng)過一段時間的使用發(fā)現(xiàn),，后道工序中�,；癄t的爐輥結(jié)瘤情況還是比較嚴(yán)重的。推斷應(yīng)該是拋丸質(zhì)量出了問題,，上表面拋丸沒有問題,，不代表下表面的拋丸質(zhì)量也好。針對這些情況 ,，我們針對該公司的拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行了以下改進(jìn),。 1）在原拋丸機(jī)的出口處增加一道刷掃及吹掃裝置。并且在底部增加了自動回收丸料螺旋,，將收集到的鋼丸送回拋丸室內(nèi),。增加的刷掃采用與原機(jī)器聯(lián)機(jī)的方式，高度通過HMI輸入進(jìn)PLC會自動運行,。這樣經(jīng)過兩道清掃系統(tǒng),，即使鋼板變形再嚴(yán)重，也能保證出來時不帶鋼丸出來,。即改善了現(xiàn)場的工況,，不再有多余的鋼丸帶出，同時也減輕了工人的工作強(qiáng)度,。 2）針對拋丸后鋼板變形的狀況，經(jīng)多次實驗研究后發(fā)現(xiàn)是拋丸后鋼板表面殘余壓應(yīng)力而引發(fā)的變形,。正常拋丸時,，上下表面的拋丸量如果相等時，那么上下表面的殘余壓應(yīng)力會相互抵消�,，F(xiàn)在拋丸后常出現(xiàn)的狀況是,，鋼板向上表面的凸起。說明鋼板上表面的殘余壓應(yīng)力較大,，也就是說上表面的拋丸量比下表面大,，一般來說拋丸電流直接反應(yīng)的就是拋丸量。所以正常調(diào)校時會將上下表面的電流調(diào)成一致,。直覺上應(yīng)該是上下表面拋丸的情況應(yīng)該是一樣的,，但事實上由于下面的拋丸器是將鋼丸向上拋出,，同樣的負(fù)載情況下，拋出的鋼丸是會比上面的要少一些,。分析后,，我們決定將下表的拋丸電流調(diào)校成比上表大10%，這樣鋼板的凸起現(xiàn)象基本杜絕了,。 3）鋼板下表的拋丸質(zhì)量難以監(jiān)控的情況,，我們對現(xiàn)場的輥道基礎(chǔ)作了改進(jìn)。在拋丸室出口外的輥道下方,，增加了一個觀察坑,。如有需要，我們可以在坑中觀察每一塊鋼板下表面拋丸情況,。此外對下表的拋丸質(zhì)量不僅止于視覺上的拋丸干凈,，還用白色膠帶對下表進(jìn)行粘附檢測。具體做法是,，將白色膠帶粘在剛拋丸出來的鋼板下表,，撕下后用10倍放大鏡觀察上面粘附的鐵粉多少。同時根據(jù)不同的拋丸清潔度情況,，制定了5級標(biāo)準(zhǔn)并制成樣板,。規(guī)定只有達(dá)到2級以上的才算達(dá)標(biāo)，方可進(jìn)入下一道工序,。

【行業(yè)動態(tài)】噴砂機(jī)與拋丸機(jī)兩者的區(qū)別在哪里？

發(fā)布日期：2022/3/28

噴砂機(jī)與拋丸機(jī)是兩種不同的表面除銹和表面粗糙化設(shè)備,。兩者的區(qū)別： 1.噴砂采用壓縮空氣為動力,，壓縮空氣帶著砂子（金剛砂、剛玉等）沖擊工件表面,；拋丸采用電動的高速葉輪拋射鋼丸沖擊工件表面,； 2.沖擊工件表面采用的材料不同，噴砂采用剛玉,、金剛砂等高硬度耐磨材料,，拋丸采用特制的各種特殊材質(zhì)和形狀的金屬顆粒（稱為拋丸）； 3.噴砂和拋丸獲得的表面硬度有所不同,，拋丸有表面硬化作用,。

【企業(yè)新聞】拋丸機(jī)出現(xiàn)問題速度解決方法

發(fā)布日期：2022/3/28

除塵器灰塵含彈丸過多分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好除塵器除塵效率低 1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線; 2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒; 3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵進(jìn)口風(fēng)含塵量過高; 5.除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時清除附著在濾筒上的灰塵拋丸清理機(jī)的清理效果不理想 1.彈丸供應(yīng)量不足,適當(dāng)增補(bǔ)新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度; 4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料清理室大門開關(guān)不靈或打不開門軸潤滑不好，加注潤滑油,；機(jī)器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作 1.有關(guān)電氣元件損壞,，檢查更換； 2.電氣箱灰塵、污垢過多,，電氣接觸點接觸不良,； 3.時間繼電器灰塵、污垢過多,，電氣接觸點接觸不良螺旋輸送器不運轉(zhuǎn) 1.丸料堵塞,，按順序停機(jī)并清除丸料； 2.螺旋軸彎曲,，校正或打磨葉片外徑,； 3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接,。分離器分離效果差 1.流幕不均,，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕簾,； 2.分離區(qū)的風(fēng)速分歧適,，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s,并調(diào)整一,、二級調(diào)節(jié)板的位置拋丸噴砂機(jī)主要應(yīng)用于大型結(jié)構(gòu)件,、鍛造件等。清理工件無死角,，鋼丸灰塵可吹出,。

【行業(yè)動態(tài)】路面拋丸機(jī)使用方法

發(fā)布日期：2022/3/28

一、路面拋丸機(jī)正確的開機(jī)步驟 1,、開啟吸塵器,。 2、確定閥門手柄處于“關(guān)閉”位置按壓“控制開”行走,，按壓“拋丸開”,，拋丸器啟動，觀察電流表,，在拋丸電機(jī)啟動時需要較大的電流,，直到電機(jī)達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速；當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,，電流會下降到無負(fù)載電流狀態(tài),。 3、設(shè)定行走方向“向后”,，設(shè)備行走，然后再行走速度調(diào)節(jié)鈕處設(shè)定設(shè)備行走速度,。 4,、當(dāng)在混凝土表面清理時，只有在機(jī)器行走的時候,，才可以打開閥門,，否則很短的時間就會在混凝土表面拋打出坑,。二、路面拋丸機(jī)正確的停機(jī)步驟 1,、安全關(guān)閉閥門手柄,。 2、放開行走捏合手柄,，行走電機(jī)停止,。 3、按壓紅色“控制關(guān)”按鈕,。 4,、過幾分鐘后，按壓吸塵器上的“風(fēng)扇關(guān)”和“壓縮關(guān)”,。

【企業(yè)新聞】拋丸機(jī)除銹有哪些要求？

發(fā)布日期：2022/3/28

除銹拋丸機(jī)外表常識小百科：常用的噴砂或拋丸除銹方法噴砂法除銹是運用壓縮空氣,，把必定粒度的砂子經(jīng)過噴槍噴在零件銹蝕的外表上,，不只除銹快，還可為涂裝,、噴涂,、電鍍等工藝做好外表預(yù)備，經(jīng)噴砂處理的外表可到達(dá)潔凈的,、有必定粗糙度的外表請求,，然后提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力。常用的噴砂除銹方法有干法噴砂,、濕法噴砂,、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大,，有礙環(huán)保,，損害健康；濕法雖無粉塵,，但水分會使外表再度生銹,。避免的方法是在水中參加1％～15％的防銹劑(磷酸三鈉、碳酸鈉,、亞硝酸鈉等)和乳化劑或肥皂水,，使其外表在短時期內(nèi)不再生銹，然后再涂養(yǎng)護(hù)底漆,。無塵噴砂是將加砂,、噴砂和集砂收回等在一密閉體系里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，以免粉塵飛揚(yáng)。高壓水噴砂首要用于大面積除銹,，如船體,、油艙、油罐,、鍋爐等,，水中也常參加鈍化劑和肥皂水。拋丸或噴砂除銹： 1,、除銹質(zhì)量等級請求： ①所有待涂水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材外表,，有必要拋丸或噴砂到達(dá)ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級請求。 ②局部修補(bǔ)涂層時,，鋼材外表有必要打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級,。 2、外表粗糙度請求：外表粗糙度請求控制在35～65μm范圍內(nèi),。 3,、磨料： ①為確保拋丸或噴吵后鋼材外表到達(dá)規(guī)則的清洗度和外表粗糙度，引薦運用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂,。 ②所用磨料應(yīng)是清洗枯燥的,，不可被有機(jī)物沾污。 4,、壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣,，壓力應(yīng)不低于0.5MPa。

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